Sicher montiert

Sicher montiert

Orlaco-Sichtsysteme helfen den Fahrern von Gabelstaplern, Baumaschinen oder Lkw und selbst Schiffskapitänen, unübersichtliche Stellen einzusehen. Moderne Schraubtechnik und Dienstleistungen von Atlas Copco Tools sichern die Montagequalität der kundenspezifischen Kamera- und Monitorsysteme.

„Setzt ein moderner Lkw zurück, wird der Fahrer oft von einem Orlaco-Kamerasystem unterstützt, das ihm über einen Monitor den Bereich hinter seinem Fahrzeug zeigt“, berichtet Produktionsingenieur Matthijs Wolf, der viele weitere Einsatzbeispiele kennt: Robuste kleine Kameras an der Gabelspitze eines Flurförderzeugs oder am 40 m hohen Ausleger eines Longfront-Abbruchbaggers etwa. Alles elektronisch-optische Lösungen, die sich durch ihren hohen Anpassungsgrad an die Bedürfnisse der jeweiligen Kunden auszeichnen. Aber nur korrekt verschraubte Kamera- und Monitorgehäuse bleiben auf Dauer gas- und wasserdicht, und auch nur perfekt angezogene Schrauben rappeln sich selbst nach vielen Jahren Dauereinsatz nicht lose. „Angeregt durch die Zertifizierung nach der ISO TS 16949 montieren wir mit den Schraubausrüstungen von Atlas Copco Tools erfolgreich praktisch auf Null-Fehler-Niveau“, unterstreicht der Fertigungsplaner.

Daher dominieren in der qualitätsrelevanten Montage inzwischen Microtorque- und Tensorschrauber von Atlas Copco Tools. Auch ein ACTA-Prüfgerät einschließlich Anwendertraining haben die Barnevelder angeschafft, um Bauteile und Schraubfälle selbst schnell und unabhängig prüfen zu können.

Den Wechsel auf „intelligente Schrauber“ begründet Wolf exemplarisch an der Montage eines staub- und spritzwassergeschützten 7-Zoll-Monitors. Um den IP-67-Schutzstandard zu erreichen, wird zwischen die Gehäusehälften aus Kunststoff eine Dichtung eingebracht. „Bei einer Schraubfallanalyse kam heraus, dass nicht nur die Dichtung extrem nachgiebig ist, sondern auch bei den Kunststoffgehäusen selbst die Einschraubwiderstände schwankten.“ Schon ein auch nur etwas zu schnelles Eindrehen der Schrauben in das sensible Material provoziere Beschädigungen, beschreibt Wolf.

Solche Fehler – und damit teuren Ausschuss – wollte Orlaco vermeiden und wählte als Montagewerkzeug einen Stabschrauber des Typs ETD M120 ABL aus der Microtorque-Serie. Dieser erkennt die materialbedingten Widerstände beim Einschrauben in den Kunststoff und kommt durch das Erfassen der Drehwinkel zum idealen Schraubresultat: „Die Steuerung des Werkzeugs füttern wir mit den optimalen Montageparametern, die wir durch die Analyse ermittelt haben.“ Durch die Drehmomentbandbreite von 0,005 bis 8,0 Newtonmeter (Nm) seien die Microtorque-Schrauber echte Allrounder für kleine Drehmomente, und die Programmierung der zugehörigen Focus-400-Steuerung sei ein Kinderspiel: „Per Tastendruck geben wir dem Schrauber den Befehl, die winzigen Edelstahlschrauben mit 300 Umdrehungen pro Minute und 0,2 Newtonmetern vorzuziehen.“ Ab diesem Punkt drehe der Microtorque die Schrauben um 2300 Winkelgrade weiter, was sämtliche Setzerscheinungen in der Dichtung kompensiere und zum gewünschten Enddrehmoment führe. „Dieses zweistufige Anziehverfahren mit Drehwinkelüberwachung hat sich für das Material und die Verbindungsqualität bewährt“, sagt Wolf. „Seitdem gibt es keine Probleme mit beschädigten Kunststoffgewinden an den 7-Zoll-Monitoren mehr!“

Auch bei Verschraubungen in Stahl und mit sehr viel höheren Drehmomenten konnte Orlaco die Montage mit gesteuerter Schraubtechnik von Atlas Copco optimieren.

Anstatt diese Schraubfälle von Hand vor- und jedes Mal mit Drehmomentschlüsseln nachzuziehen, führt jetzt ein Tensor ES beide Schritte in einem einzigen Arbeitsgang durch. Dabei erzielen die Tensor-ES-Werkzeuge laut Atlas Copco je nach Modell bis zu 100 Nm Drehmoment und Schraubgeschwindigkeiten von maximal 4471 min-1. „Der Tensor spart über die Hälfte der Montagezeit ein. Außerdem können wir sicher sein, dass die PTZ-Kameras selbst nach vielen Jahren in rauem Seeklima und unter hohen Vibrationsbelastungen nicht aufs Deck abstürzen“, versichert der Fertigungsplaner.

Quelle: Atlas Copco Tools Central Europe GmbH

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