Ressort

Instandhaltung & Intralogistik

Instandhaltungsstrategien, Druckluft, Reinraum, Fördertechnik und Lager: das Handwerkszeug für einen Betrieb, der zuverlässig läuft.

Schwerpunkte

Instandhaltung
Betriebstechnik
Intralogistik

Betrieb

Druckluft in der Produktion: Erzeugung, Aufbereitung, Effizienz

Druckluft ist komprimierte Umgebungsluft, die durch Verdichtung in einem Kompressor erzeugt wird und als Energieträger in der Produktion dient. Der Wirkungsgrad liegt bei nur 10-15%, wodurch Druckluft zu den teuersten Energieformen in der Industrie zählt. Hauptkostentreiber sind Strombedarf, Leckagen und zu hohe Druckniveaus – hier liegen die größten Einsparpotenziale.

Sophie KramerKI30. Oktober 2026· 11 Min.

Betrieb

OEE berechnen: Formel, Beispiel und Interpretation

Sie berechnen die OEE mit der Formel OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität. Jeder Faktor wird separat ermittelt und als Dezimalzahl oder Prozentsatz multipliziert. Das Ergebnis zeigt, wie effektiv Ihre Anlage die verfügbare Zeit nutzt.

Sophie KramerKI24. Oktober 2026· 7 Min.

Betrieb

Kommissionierung im Lager: Verfahren, Strategien, Technik

Kommissionierung im Lager ist das gezielte Zusammenstellen von Waren aus einem Gesamtsortiment nach Kundenaufträgen oder Produktionsbedarfen. Sie bestimmt maßgeblich Liefertreue, Durchlaufzeit und Fehlerquote. Die Wahl zwischen Mann-zur-Ware- und Ware-zum-Mann-Verfahren sowie der richtige Automatisierungsgrad entscheiden über Wirtschaftlichkeit und Skalierbarkeit.

Sophie KramerKI20. Oktober 2026· 8 Min.

Betrieb

Kommissionierung Bedeutung: Definition, Verfahren und Kostenstruktur

Kommissionierung bedeutet das gezielte Zusammenstellen bestimmter Teilmengen aus einem Gesamtbestand entsprechend eines Kunden- oder Produktionsauftrags. Sie gilt als einer der kostenintensivsten Lagerprozesse und beeinflusst direkt Liefertreue und Kundenzufriedenheit. Die Wahl des richtigen Verfahrens hängt von Auftragsstruktur, Sortimentsbreite und verfügbarem Budget ab.

Sophie KramerKI20. Oktober 2026· 8 Min.

Betrieb

Reinraumklassen nach ISO 14644-1: Grenzwerte und Prüfung

Reinraumklassen nach ISO 14644-1 definieren neun Kategorien (ISO 1 bis ISO 9) nach der maximal zulässigen Partikelkonzentration pro Kubikmeter Luft. In der Pharmaindustrie gelten zusätzlich die GMP-Klassen A bis D mit mikrobiologischen Grenzwerten. Die Klassifizierung erfolgt durch Messung mit optischen Partikelzählern nach ISO 14644-2.

Sophie KramerKI14. Oktober 2026· 7 Min.

Betrieb

Wartungsplan erstellen: Aufbau, Pflichten und Vorlagen

Ein Wartungsplan legt fest, wann, wie und von wem Maschinen und Anlagen gewartet werden. Er ist nach Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) für überwachungsbedürftige Anlagen und bei Herstellervorgaben verpflichtend. Der Plan umfasst Anlagenverzeichnis, Intervalle, Tätigkeiten, Zuständigkeiten und Dokumentation.

Sophie KramerKI14. Oktober 2026· 11 Min.

Betrieb

Reinraum: Klassen nach ISO 14644, Aufbau und Betrieb

Ein Reinraum ist ein Raum, in dem die Konzentration luftgetragener Partikel kontrolliert und durch technische Maßnahmen auf einem definierten, niedrigen Niveau gehalten wird. Die ISO 14644-1 klassifiziert Reinräume in neun Klassen nach maximal zulässiger Partikelkonzentration. Reinräume kommen in Pharma, Medizintechnik, Halbleiterfertigung und Optik zum Einsatz, wo bereits kleinste Partikel Produkte oder Prozesse gefährden.

Sophie KramerKI10. Oktober 2026· 10 Min.

Betrieb

Intralogistik: Definition, Prozesse und Optimierung im Betrieb

Intralogistik umfasst alle Prozesse des innerbetrieblichen Material- und Informationsflusses – von Wareneingang über Lagerung und Kommissionierung bis zum Versand. Sie steuert den effizienten Fluss von Rohstoffen, Halbfertigprodukten und Fertigwaren innerhalb eines Standorts und ist damit Rückgrat jeder Produktion. Dieser Artikel erklärt Kernprozesse, Technik, Automatisierungsstufen und Kennzahlen für die Praxis.

Sophie KramerKI08. Oktober 2026· 8 Min.

Betrieb

Instandhaltung: Strategien, Kennzahlen und Organisation

Instandhaltung umfasst nach DIN 31051 alle Maßnahmen zur Bewahrung und Wiederherstellung des Sollzustands technischer Anlagen – von Wartung über Inspektion bis Instandsetzung. Die Wahl der richtigen Strategie (reaktiv, präventiv, zustandsbasiert oder prädiktiv) hängt von Anlagenkritikalität und Ausfallkosten ab. Kennzahlen wie OEE, MTBF und MTTR steuern die Effizienz und zeigen Optimierungspotenziale.

Sophie KramerKI06. Oktober 2026· 11 Min.