Kullen Bürsten weiht neues TestCenter ein

Erprobung der Abtragleistung, abhängig von Bauteil, Werkstoff und Besatzmaterial.

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Die Welt der Bürsten ist grenzenlos. In der Automobil-Industrie werden ganz andere Ansprüche an eine spanlos arbeitende Bürste gestellt als zum Beispiel in der Lebensmittel-Industrie, wo Hygiene eine dominierende Rolle spielt. Dementsprechend viele Bürsten gibt es auf dem Markt: von der Drahtbürste über Kunststoffbürsten bis hin zu Modellen mit Naturborsten. Typische industrielle Anwendungen sind zum Beispiel die Kantenverrundung von Schneidwerkzeugen nach dem Schleifprozess oder die Entfernung von Graten an Gussteilen.

Über 141.000 unterschiedliche Bürsten bietet Kullen an – und damit Standard-Bürsten aus einem so breiten Produktportfolio, wie wohl kein anderer Wettbewerber. Dazu kommen die unendlichen Möglichkeiten von kundenspezifischen Entwicklungen. Der optimalen Bürsteneigenschaft geht der Reutlinger Hersteller systematisch auf den Grund – im neuen TestCenter. „Natürlich haben wir schon früher kundenspezifische Bürsten entwickelt und getestet. Aber im neuen TestCenter haben wir jetzt das technische Equipment plus Anwendungsmaschinen an einer Stelle im Unternehmen zentralisiert“ erläutert uns Marketingleiter Frank Hakh.

Neben zahlreichen Prüfgeräten steht hier auch ein modernes CNC-Center, mit dem die Bürste nach Einzeltests der praxisnahen Dauerprobung ausgesetzt wird. Vorher stehen aber üblicherweise der Test und die Optimierung einzelner Bürsteneigenschaften auf dem Plan. Welches Material, welche Bürstenform, welche Borstenlänge und -form kommen in Frage? Gerade in der Fertigung ist Kullen besonders flexibel. Das Portfolio reicht von hohen und damit wirtschaftlichen Auflagen bis hin zu handgearbeiteten Kleinserien für Spezialanwendungen.

„Lösungen für Neukunden sind bei uns oft auch Neu-Entwicklungen“ erklärt Frank Hakh weiter. „Natürlich bieten wir auch unsere Standard-Bürsten an, aber von Kullen kommen vor allem auch die optimierten Bürsten. Denn es gibt immer was zu verbessern – die Standzeit, die Gründlichkeit, die Wirtschaftlichkeit.“

Und so laufen gerade im Dauertest Kullen-Bürsten, mit denen Dichtflächen, Ausfräsungen, Taschen und Bohrungen von Getriebegehäusen entgratet werden. Diese speziell für den Kunden entwickelten Teller- und Pinselbürsten sind exakt auf die Konturen des Bauteils angepasst und für den Nass-Einsatz geeignet. Ziel der Tests ist die Verkürzung der Taktzeit bei gleichzeitiger Optimierung der Prozess-Sicherheit.

„Durch unsere Erfahrung können wir Testserien und Testdauer im Normalfall kurz halten“, da ist sich Marketingleiter Hakh sicher. „Aber auf Kundenwunsch testen wir aber auch schon mal über die gesamte Lebensdauer einer Kullen-Bürste. Und das kann dauern!“