Mahle Emulsions Schaumbrecher
MAHLE baut seine Kompetenz im Geschäftsbereich Industriefiltration kontinuierlich aus und erschließt auch in der industriellen Teilereinigung (ITR) immer neue Potenziale.
Zusammen mit amafilter- und NFV-Produkten deckt MAHLE Industriefiltration die komplette Filtration im Bereich der industriellen Teilereinigung ab. Das Leistungsspektrum umfasst Lösungen für die Partikelfiltration, Öl-aus-Wasser-Separation sowie die Ölaerosolabscheidung.
Die leistungsfähigen Filtrations- und Abscheidesysteme stellen sicher, dass Reinigungsflüssigkeiten in einem hohen Reinheitsgrad möglichst lange Zeit zur Verfügung stehen und sorgen für eine noch bessere Reinigungsperformance. Die industrielle Reinigungstechnik muss diese Anforderungen an immer höhere Reinheiten umsetzen, wobei unterschiedlichste Reinigungsmedien und Reinigungsverfahren zum Einsatz kommen.
Für Oberflächenschutz und maximale SauberkeitPOLY-NET Waschgitter werden als Zwischenlagen in Waschkörben eingesetzt und verhindern, dass sich übereinander gestapelte Teile berühren. Kostenträchtige Beschädigungen werden auf diese Weise zuverlässig vermieden. Gleichzeitig reduziert die besondere Maschenkonstruktion die Kontaktfläche mit den Werkstücken.
Die minimalen Auflagepunkte gewährleisten den ungehinderten Kontakt von Luft und Waschflüssigkeit mit der Oberfläche der Bauteile. Die Wirkung des Reinigungsmittels kann sich optimal entfalten und der Trocknungsprozess wird unterstützt.
Neben verschiedenen Maschengrößen stehen je nach Reinigungsmittel auch unterschiedliche Materialien zur Auswahl: Polypropylen (PP) für wässrige Reiniger und Polyamid (PA) für chemische Reinigungsverfahren. Für heiße Lösungsmitteln können POLY-NET Waschgitter problemlos eingesetzt werden.
Kleine Bauform, große DruckbeständigkeitUP56 heißt der neueste Füllstandsensor im Portfolio von SICK, den das Unternehmen auf der parts2clean präsentiert.
Materialauswahl und Sensorkonzept machen das Gerät zur universellen Lösung. Der UP56 ergänzt die erfolgreiche UP30-Baureihe; sie eröffnet neue Möglichkeiten in Applikationen bis 6 bar Behälterdruck und Füllhöhen bis 3.400 mm.
Die temperaturkompensierte Ultraschallmessung ermöglicht eine sehr präzise und reproduzierbare Ermittlung von Füllhöhen bei festen und flüssigen Medien – selbst bei starkem Verschmutzungsanteil oder hoher Viskosität. Dementsprechend beständig sind auch die Materialien des UP56: Teflon und PVDF. Das „3 in 1“-Gerätekonzept des neuen Sensors – analoges Füllstandsignal, Schaltausgang und Bediendisplay sind integriert – gewährleistet eine schnelle und einfache Inbetriebnahme.
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