Reis Robotics stellt innovative Qualitätssicherung vor

Reis Robotics präsentiert zur diesjährigen European Photovoltaic Solar Energy Conference and Exhibition in Valencia die neuesten Highlights zur Qualitätssicherung und Kosteneinsparung in voll automatisierten Fertigungslinien für Solarmodule.

Das unterfränkische Unternehmen zeigt damit dem Weltmarkt erneut, wie sich auch bei steigender Stückzahl die Qualität der Solarmodule in vorhandenen Produktionsanlagen steigern lässt. Mittels Elektrolumineszenz erkennt ein System automatisch fehlerhafte Zellen, noch bevor sie einlaminiert werden. Das zweite Highlight ist die vollautomatische Direktmontage der Anschlussdose am PV-Modul nach dem Laminieren.

Bereits seit 2006 vertrauen namhafte Hersteller von Solarmodulen weltweit auf die zuverlässigen und innovativen Montageanlagen von Reis Robotics. Mehr als 85 bereits realisierte Anlagen produzieren jährlich bis zu 4 GW zusätzlichen Solarstrom. Zur diesjährigen Konferenz und Messe in Valencia stellt Reis Robotics erneut seine Leistungsfähigkeit in Bezug auf Qualität und Kostenreduktion unter Beweis.

Eine im internationalen Vergleich einzigartige Neuigkeit vermisst Strings hinsichtlich ihrer Qualität noch vor dem Ablegen zur Matrix. Mit dem erweiterten System kann die gesamte Matrix noch vor dem Laminierprozess bewertet werden. Fehlerhafte oder beschädigte Solarzellen werden kameragestützt automatisch erkannt und können so sofort ausgeschleust werden. Defekte Zellen können somit noch rechtzeitig repariert oder ersetzt und im Fertigungsprozess sofort weiter verwendet werden. Die sog. Elektrolumineszenz-Messung charakterisiert Solarzellen mit hoher Auflösung innerhalb weniger Sekunden.

Diese neue Qualitätssicherung, die in einem sehr frühen Produktionsstadium eingreift, erspart weitere manuelle Auswertungen und verhindert gleichzeitig, dass defekte Zellen in den Laminierprozess gelangen und anschließend das Modul unbrauchbar machen können. Die neue Lösung überzeugt mit einer weiteren Besonderheit – sie kann in bestehenden Linien ohne größeren Aufwand nachgerüstet werden.

Das zweite Highlight in Valencia betrifft die vollständig automatisierte Direktmontage der Anschlussdose auf einem Photovoltaik-Modul. In diesem neuen, von Reis Robotics entwickelten Verfahren erfolgt erstmals die Kontaktierung und Montage nach dem Laminieren der Strings im Modul. Der Prozess zeichnet sich durch höhere Sicherheit und Einsparpotentiale aus, weil einige Schritte vor dem Laminieren entfallen. So beispielsweise: Folien stanzen und Ausfädeln der Querverschaltungsbänder. Darüber hinaus tritt beim Laminieren kein Ethyl-Vinyl-Acetat (EVA) aus und Verunreinigungen der Laminatormembrane werden verhindert. Weiterhin wird vermieden, dass die Membrane beim Laminieren durch offen liegende Anschlussbänder beschädigt werden kann. Neben dem voll automatisierten und sicheren Montageprozess sind Kosteneinsparungen zu erwarten: Zum einen entfallen mehrere manuelle und automatische Arbeitsschritte. Zum anderen kann die benötigte Menge an Querverschaltungsband um ca. 10% reduziert werden. Da das manuelle Ausfädeln der Anschlussbänder komplett entfällt, ist auch ein positiver Einfluss auf die Zellbruchrate zu erwarten.

Wie schon beim neuen Schritt zur Qualitätssicherung mittels Elektrolumineszenz-Vermessung kann auch das automatisierte Setzen und Verschalten der Anschlussdose jederzeit in einer Fertigungslinie nachgerüstet werden.

Beide neuen Systeme des Systemlieferanten Reis Robotics zeichnen sich durch zweierlei aus: Verbesserung der Produktqualität sowie die gleichzeitige Reduktion der Investitionskosten.

Reis Robotics bietet ein breites Leistungsspektrum von der Technologieentwicklung und der Entwicklung neuer Fertigungsverfahren über Planung und Realisierung einzelner Fertigungszellen bis hin zur Lieferung und Inbetriebnahme kompletter Produktionslinien. Die Ausführung reicht hierbei von manuellen, semiautomatischen bis hin zu vollautomatisierten Produktionslinien in den Bereichen Siliziummodulfertigung, Dünnschicht und Solarthermie. Acht Niederlassungen in Asien, Europa und Amerika realisieren die Fertigungslinien international. Der weltweit agierende Service mit fundierter Fachkenntnis garantiert einen optimalen After Sales Service.